Bodegas Fundador. Incorpora Monobloc Auxiemba a su línea Multiproducto

 Auxiemba, empresa líder mundial en la fabricación de máquinas etiquetadoras y precintadoras, suministra a la planta del Grupo Fundador en Jerez un equipo Monobloc versátil y flexible como la mejor alternativa para el etiquetado de todo tipo de presentaciones, sin renunciar a la máxima calidad.

Cada vez se demandan en el sector de licores y vinos formatos con mayores diseños y grandes dificultades para ser orientados. La orientación de botellas tipo mecánica utilizadas hasta la fecha dejan de tener validez y se requieren sistemas más flexibles y versátiles.

El equipo suministrado cuenta con una sistema de orientación mediante cámaras de visión artificial. Se utilizan 3+1 cámaras, que visualizan la botellas, desde distintas perspectivas, localizando zona de la botella con respecto a la cual hay que orientar y colocar etiquetas. El sistema es completamente electrónico, siendo por tanto muy fácil y rápido el cambio de los criterios de orientación cuando se cambia el formato de botella. 

Entre las principales características el equipo cuenta con las siguientes:

• Todos los movimientos de la máquina son servo-motorizados. La mesa porta-envases dispone de platos con servo-motores, permitiendo una mayor flexibilidad en el etiquetado. Esta flexibilidad cobra mayor importancia cuando se trata de formatos de frascos o de botellas no cilíndricos y de etiquetas de formas y tamaños no habituales, pues dichos formatos exigen sistemas de colocación y alisado de etiquetas específicos; no obstante, con este equipo no son necesarios, ya que la leva electrónica permite hacer giros de formatos personalizados para cada caso. 
• 3 Cabezales de etiquetado autoadhesivo.  
• Sistema de orientación de botellas mediante un procedimiento innovador de visión artificial, que permite orientar cualquier tipo de botella (de formas o cilíndricas con relieves), localizar la costura de la botella evitando el etiquetado sobre ella, y absorber los errores de molde de botellas.
• Carrusel de precintado, para la colocación de  precinto fiscal en la parte superior de la botella. Sistema flexible de fácil adaptación a los distintos tipo de precintos cuellos
• La zona de control de precinto, se ubica en el miso lado de los cabezales adhesivos, esto facilita que un único operario controle  la máquina completa.
• Sistemas de estrellas, que permiten ser utilizadas para distintos diámetros de botella, reduciendo los tiempos de cambios de formato

    

Goya modifica los transportadores de la línea de aceite

La experiencia que nos otorga haber transformado los transportadores de la línea de aceitunas, las mejoras obtenidas con ello y el aumento de la productividad alcanzado, han hecho que Goya, líder en fabricación de alimentos de cocina latina, contrate soluciones similares para la línea de aceite de su planta de Sevilla, consolidando así la relación que mantiene con  HISPACOM  y con TAHFER.

                                                      

La línea de aceite tiene una particularidad que radica en el diseño de la botella. El diseño dificulta el control del comportamiento de la botella en la línea y penaliza  el rendimiento de ésta.

                                                   

Con los "alineadores sin presión" resolvemos el problema de los atascos y consiguiente penalización de la productividad en el proceso de alineación de las botellas, al  pasar de transportar las botellas en masa a transportarlas en fila.

Evitamos de esta manera el 100% de los atascos  y  el 100% de las paradas de la línea motivados por el diseño de forma de la botella en cristal y PET.

Con la contratación del fabricante TAHFER para la modificación de la línea de envasado de aceite se ha conseguido mejorar el rendimiento de la línea de aceite un 25 %.

Complementamos esta instalación con un sistema de lubricación en seco, que optimiza el consumo de lubricante y mantiene la línea completamente seca, mejorando la durabilidad de materiales, reduciendo su mantenimiento y favoreciendo la imagen visual de la línea.

Tenemos que decir que la satisfacción del cliente con los resultados obtenidos es total.

En el vídeo adjunto mostramos el funcionamiento de la aplicación.

Prodec, fabricante líder de encajonadora para envase flexible

PRODEC basa su estrategia en la innovación, aplicada a sistemas para envases flexibles con un alto grado de eficacia y gran versatilidad, ofreciendo un servicio técnico personalizado para cada uno de sus clientes.

 

Hoy en día los envases flexibles son cada vez más apreciados, sobre todo en la industria alimentaria y con tendencia al crecimiento. La evolución del mercado de los envases flexibles ha sido posible debido a la evolución e innovación tecnológica de las máquinas que forman los envases.

Hay diferentes tipos de envases flexibles aunque los más representativos son los de forma de bolsa vertical flexible (stand-up pouch). Esta opción es la más representativa en las estanterías de los supermercados debido a sus dimensiones más reducidas, siendo PRODEC especialista en soluciones específicas para este tipo de formato.

Los envases flexibles deben cumplir una misión fundamental: preservar el producto en su interior desde su envasado, durante el transporte, almacenamiento, distribución y exhibición hasta el momento en que el consumidor lo abre.

El envase flexible “stand up” o “fondo plano” está ganando terreno en los productos expuestos en los lineales de los supermercados. El potencial del mercado hace que Hispacom dedique sus esfuerzos a dar a conocer  este tipo de alternativas y soluciones en la automatización de los procesos.

Gama OPENTECH. Máxima flexibilidad para el etiquetado

Auxiemba, empresa líder mundial en la fabricación de máquinas etiquetadoras y precintadoras, ofrece al mercado la gama Opentech como la mejor alternativa para el etiquetado flexible sin renunciar a la máxima calidad.

Entre sus principales características cuenta con las siguientes:

• Todos los movimientos de la máquina son servo-motorizados. 
• La mesa porta-envases dispone de platos con servo-motores, permitiendo una mayor flexibilidad en el etiquetado. Esta flexibilidad cobra mayor importancia cuando se trata de formatos de frascos o de botellas no cilíndricos y de etiquetas de formas y tamaños no habituales, pues dichos formatos exigen sistemas de colocación y alisado de etiquetas específicos; no obstante, con este equipo no son necesarios, ya que la leva electrónica permite hacer giros de formatos personalizados para cada caso. 
• Carrusel de tamaño grande, que posibilita utilizar hasta seis cabezales de etiquetado. Estos seis cabezales pueden combinarse entre cabezales autoadhesivos, cola fría y cola caliente. Además, dichos cabezales pueden ser regulados y posicionados de manera automática, reduciéndose los tiempos de cambio de formato. 
• Cuadro de mandos giratorio, facilitando la operatividad de la máquina y el control y accesibilidad del operario a pantalla/máquina. 
• Cabina de protección de máquina con accionamiento automático y motorizado. 
• Sistema de orientación de botellas mediante un procedimiento innovador de visión artificial, que permite orientar cualquier tipo de botella (de formas o cilíndricas con relieves), localizar la costura de la botella evitando el etiquetado sobre ella, y absorber los errores de molde de botellas. 
• Posibilidad de suministrarse con carrusel de precintado, de manera que las soluciones propuestas son también aptas para las aplicaciones donde se exige precinto fiscal en la parte superior de la botella.

En el vídeo, a continuación, pueden ver las características indicadas:

Combinando las características anteriores, según aplicaciones y necesidad de cada caso, no hay ninguna aplicación que se pueda resistir a ser etiquetada con máquina Auxiemba.

Hispacom ya ha contratado el suministro de soluciones como las anunciadas con distintos clientes. En futuras publicaciones contaremos más detalles de las soluciones propuestas al mercado.

Repartidor Dinámico de Botellas

Hispacom suministra a Gonzalez&Byass un repartidor dinámico de botellas para su línea de Brandy.

El equipo suministrado permite realizar el cambio de posición de las botellas sin tener que separarlas ni detenerlas durante el desplazamiento lateral, característica que aumenta la eficacia de la línea y su productividad.

El funcionamiento del equipo, como pueden ver en el vídeo adjunto, se basa en un sistema de guías telescópicas que orientan el producto hacia la cabecera de calle.

Durante el cambio de posición de las botellas, la cabecera se desplaza simultáneamente en sentido lateral, para el cambio de dirección, y longitudinal para acompañar el producto hasta la nueva salida.

La velocidad en sentido longitudinal que proporciona este equipo es la misma que la del transportador de la máquina, por lo que las botellas son virtualmente paradas respecto a las guías y a la cabecera, permitiendo, de este modo, la realización del cambio de posición de las botellas sin tener que separarlas y sin tener que detener el producto durante el desplazamiento lateral.

Colocadas las botellas en su posición, éstas embocan en las guías fijas que forman las calles de alimentación hacia la encajonadora.

Con este equipo se mantiene, por tanto, una alimentación fija, constante y homogénea a la encajonadora, mejorando la eficiencia y productividad de la línea.

La utilización de este equipo es, además, absolutamente necesaria cuando  las botellas no son redondas (cuadradas, rectangulares, o de formas diversas), ya que estos tipos de botellas, si no es con un repartidor,  no son capaces por si solas de encontrar las distintas calles, provocando constantes paradas y atranques en la línea.

Hispacom, presente en Hispack

Hispack es una de las ferias del packaging más importantes del mundo. Por eso Hispacom, a través de sus representadas, no podía faltar a esta cita donde se han conocido las últimas novedades del sector.

Feria de referencia

Para las empresas relacionadas con el packaging y el embalaje, la feria Hispack es una cita obligada, así lo demuestra los cerca de 40.000 profesionales que este año la han visitado.

En el salón se daban a conocer nuevas soluciones, aplicaciones, envases y presentaciones de productos. Por ello, en Hispacom no hemos querido perder la oportunidad de estar presentes en este entorno inmejorable.

Networking e intercambio

En Hispack hemos acompañado a nuestras representadas a mostrar soluciones innovadoras, hemos podido contactar con diversos fabricantes, y hemos conocido la evolución y las nuevas tendencias del sector.

Auxiemba. Latas ETIQUETADAS con el mismo acabado que latas LITOGRAFIADAS

Las latas etiquetadas existen en el mercado conservero desde hace muchos años.

Históricamente, para etiquetar una lata de forma envolvente se ha utilizado papel precortado. La utilización de este material hace que el acabado de una lata etiquetada sea muy distinto al de una lata litografiada (impresa sobre la lata).

En empresas donde la imagen y la calidad de presentación del producto cobran una mayor importancia, siempre se ha utilizado el formato de lata litografiada.

La utilización del formato lata litografiada lleva asociado varios inconvenientes:

• La lata litografiada exige cantidades mínimas para su fabricación.
• Cuánto más pequeña es la cantidad a contratar (siempre salvando unos mínimos) más caro es el costo de lata.
• La fabricación de la lata litografiada requiere de un tiempo de elaboración y por tanto de una programación.
• La cantidad mínima que exigen los fabricantes, en la mayoría de los casos, suele ser mayor que la cantidad que se necesita o que la cantidad que contrata el cliente final.
• Al tenerse que comprar más latas litografiadas que las que se suministran, se necesita sitio y espacio para almacenar el producto.
• Se corre el riesgo, por lo anterior, de guardar producto que queda obsoleto en caso de que el cliente cambie cualquier texto de la lata (por ejemplo, recientemente ha habido un cambio de legislación que ha obligado en muchos casos a cambiar textos asociados a productos de alimentación)
• En el caso de tener muchos modelos y referencias de latas, todos los problemas mencionados se multiplican por el número de referencias distintas que se tengan.

¿Y si consiguiésemos etiquetar una lata con el mismo acabado que una lata litografiada?

• Todos los problemas anteriores quedarían resueltos
• Compraríamos latas anónimas a costos inferiores al de las lata litografiadas
• No necesitaríamos tener un stock de gran variedad de referencias de latas litografiadas. Sólo guardaríamos stocks de latas anónimas.
• Reduciríamos, por tanto, costes de inmovilizado.
• Reduciríamos también espacio ocupado en almacén.
• Utilizaríamos etiquetas según necesidad real.
• Podríamos stockar latas llenas con producto, y etiquetar  y suministrar según demanda del cliente.
• Reduciríamos de forma considerable los tiempos de respuestas a clientes.

Auxiemba tiene la solución y se llama ETIROLL. Auxiemba e Hispacom ya han suministrado la primera máquina al sector de la Aceituna.

En el vídeo adjunto pueden ver la solución: Etiquetado de lata partiendo de una bobina de etiquetas.

La etiqueta está elaborada de un material especial que permite la retracción; de esta manera, tanto en latas apilables (con la parte inferior de menor diámetro) como en latas abordonadas (con  paredes onduladas), la etiqueta se amolda perfectamente a la forma de la lata, consiguiendo un acabado como el de lata litografiada.